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(一)干式過濾器:由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵,因此本裝置必須有前置處理裝置,為了保證進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于5mg/m3,本裝置在前端設(shè)置干式過濾器。干式過濾器由初級、中級、高級三部分組成,目的就是保證活性炭不被堵塞,保證其吸附效果。
本凈化裝置處理流程包括三部分:干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程;有機(jī)廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。
在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作,工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用,一個(gè)催化燃燒室,先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附,當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉,即停止吸附工作,同時(shí)另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
催化燃燒是在200~500℃的環(huán)境下,廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化,轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物。凈化效率高達(dá)95~99.5%,無二次污染(NOx)。由于采用了先進(jìn)的節(jié)能技術(shù),設(shè)備能耗僅為≤8W?Hr/NM3,比現(xiàn)有各型催化設(shè)備降低60~90%,與直接燃燒設(shè)備相比,不需用液體或氣體燃料,便于企業(yè)在各種地點(diǎn)選用。
活性炭廢氣吸附箱
可處理凈化多種有機(jī)和無機(jī)污染物:苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機(jī)廢氣;催化燃燒設(shè)備主要用于制藥、冶煉、化工、機(jī)械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環(huán)保脫硫、除臭和各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。
采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);
選用空速范圍為10000~20000Hr-1,催化劑和預(yù)熱費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。?
處理范圍廣,可達(dá)100~1000mg/NM3。采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的換熱技術(shù),平衡分配催化燃燒熱量,擴(kuò)展了處理有機(jī)廢氣濃度范圍;
活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備,是指催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對可燃物的完全氧化,其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。
脫附氣體流程:當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí),將不能再進(jìn)行吸附,此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附,活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭,使活性炭再生。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在催化劑上于250~300℃進(jìn)行催化氧化,使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用另外再行加熱,燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣,大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床,用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能,又能達(dá)到節(jié)能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。
浙江聚英環(huán)??萍加邢薰局铝τ诠S車間內(nèi)及大氣環(huán)境污染治理裝備的研究開發(fā)。是一家專業(yè)從事金屬加工煙塵治理、生產(chǎn)作業(yè)粉塵煙塵治理、工業(yè)油霧/機(jī)床油霧凈化處理再生設(shè)備、漆霧廢氣/工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備、廠房車間通風(fēng)降溫凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、銷售及安裝服務(wù)于一體的高新技術(shù)環(huán)保企業(yè)。
干式過濾器:待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器,可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分,延長活性炭的吸附周期及使用壽命;
控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求,控制電加熱器啟動和停止,控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號,實(shí)現(xiàn)互動連接。
活性炭吸附時(shí)間和脫附時(shí)間
由環(huán)保離心風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣吸入活性炭吸附床,在吸附床內(nèi)與多層蜂窩狀活性炭充分凈化(吸附),活性炭內(nèi)部逐漸富集濃縮大量有機(jī)廢物,而潔凈的氣體則排入大氣;然后通過燃燒裝置產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)換熱之后通入活性炭吸附床,使內(nèi)部有機(jī)廢物90℃高溫氣化從活性炭孔隙中逸散而出,此時(shí)的廢氣濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于初始吸附的廢氣濃度,然后進(jìn)入催化燃燒裝置(350℃)進(jìn)行氧化分解成CO2和H2O等無害氣體,氣體經(jīng)由熱交換器將熱量傳遞再次用于脫附,最后排入大氣,以此完成一整套凈化流程。
活性炭吸附環(huán)保箱設(shè)備
RCO催化燃燒設(shè)備裝置,rco催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)圖,催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作,所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用,一個(gè)催化燃燒室。
活性炭吸附裝置設(shè)備
與此同時(shí),釋放出的熱量被再次循環(huán),進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置便可停止工作,利用余熱使有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,循環(huán)進(jìn)行,直到有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離,至催化室分解。這樣,活性炭得到了再生,有機(jī)物得到分解處理。
印刷廢氣怎么處理
(三)催化燃燒(催化爐):催化燃燒爐內(nèi)設(shè)加熱室,啟動加熱裝置,廢氣便進(jìn)入內(nèi)部循環(huán),當(dāng)熱氣經(jīng)過活性炭吸附箱,吸附在活性炭中的的濃縮廢氣便會發(fā)出來,然后進(jìn)入催化燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化分解,變成水和二氧化碳,同時(shí)釋放出能量。
活性炭吸附濃縮+催化燃燒幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣VOCS氣體;可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣;處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%);可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動;對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。
在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體_是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí),氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和_有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會,提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈_的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無害氣體。
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